7 Nguyên Nhân Khiến Ống Khói Nồi Hơi Xả Bụi Mịn Bất Thường

1. Bơm Dập Bụi Không Hoạt Động – Nguyên Nhân Dẫn Đến Sự Cố Vận Hành Nồi Hơi

Bơm nước dập bụi hư hỏng

Khi vận hành hệ thống xử lý khói thải lò hơi, bơm dập bụi đóng vai trò cực kỳ quan trọng để giữ lại bụi mịn trong khí thải. Tuy nhiên, tình trạng bơm hỏng, xì phớt, hoặc béc phun nước bị tắc khiến áp suất giảm đột ngột có thể gây ra sự cố vận hành nồi hơi, làm bụi thoát ra ngoài và gây mất an toàn. Trong nhiều trường hợp, điều này có thể dẫn đến hiện tượng lò hơi bị chửa, do hệ thống xử lý bụi không hoạt động hiệu quả, làm tích tụ áp suất bất thường.

Để ngăn chặn sự cố, cần kiểm tra định kỳ tình trạng bơm, thay thế phớt, vệ sinh béc phun kỹ lưỡng. Đặc biệt, nhà máy cần lập kế hoạch bảo trì định kỳ nhằm đảm bảo hệ thống xử lý khói thải lò hơi luôn vận hành ổn định, hạn chế tối đa nguy cơ phát sinh khói thải lò hơi vượt chuẩn.

2. Túi Vải Lọc Bụi Bị Rách – Nguy Cơ Tiềm Ẩn Khi Vận Hành Nồi Hơi

Trong hệ thống xử lý khói thải lò hơi, túi vải là bộ phận thiết yếu giúp giữ lại bụi mịn. Tuy nhiên, sau một thời gian vận hành, túi vải lọc bụi dễ bị rách hoặc thủng do nhiệt độ cao và áp suất thay đổi liên tục. Khi túi vải hỏng, bụi thoát ra môi trường gây tăng nguy cơ sự cố vận hành nồi hơi, thậm chí gián tiếp tạo áp lực khiến lò hơi bị chửa – một sự cố rất nguy hiểm nếu không được xử lý kịp thời.

Do đó, việc kiểm tra, bảo trì và thay mới túi lọc định kỳ là bắt buộc để đảm bảo hiệu quả xử lý khói thải lò hơi và duy trì hoạt động ổn định, tránh phát sinh khói thải lò hơi vượt mức cho phép. Ngoài ra, nên đầu tư loại túi vải chịu nhiệt và có chứng nhận chất lượng cao để giảm thiểu rủi ro.

kiểm tra định kỳ bộ lọc bụi túi vải

3. Xyclon Lọc Bụi Mòn – Giảm Hiệu Suất Xử Lý Khói Thải

kiểm tra định kỳ cyclone lọc bụi

Trong hệ thống xử lý khói thải lò hơi, cyclone lọc bụi hoạt động nhờ lực ly tâm để tách bụi mịn ra khỏi khí thải. Tuy nhiên, khi vận hành lâu dài, bụi va chạm liên tục vào thành ống cyclone gây mài mòn, làm giảm hiệu suất lọc. Điều này không chỉ khiến bụi phát tán ra môi trường mà còn làm tăng nguy cơ sự cố vận hành nồi hơi, đặc biệt khi bụi tích tụ và gây áp suất bất thường có thể dẫn đến hiện tượng lò hơi bị chửa.

Nhà máy cần kiểm tra định kỳ độ mòn của cyclone và thay thế kịp thời. Để nâng cao hiệu quả xử lý khói thải lò hơi, nên sử dụng vật liệu bền như gốm chịu mài mòn hoặc gang đúc chất lượng cao, đảm bảo hệ thống vận hành ổn định và hạn chế phát sinh khói thải lò hơi vượt chuẩn.

4. Không Thay Nước Bể Lọc Ướt – Sai Lầm Phổ Biến Khi Xử Lý Khói Thải Lò Hơi

Bụi tích tụ ở nước trong bể quá nhiều

Trong hệ thống xử lý khói thải lò hơi, bể lọc ướt là bộ phận quan trọng giúp hấp thụ bụi mịn trong khí thải. Khi nước trong bể chứa quá nhiều bụi mà không được thay thế định kỳ, khả năng hấp thụ giảm mạnh. Tệ hơn, bụi có thể bị cuốn ngược ra môi trường, khiến lượng khói thải lò hơi vượt chuẩn. Đây là nguyên nhân tiềm ẩn gây sự cố vận hành nồi hơi, có thể dẫn đến sự cố nghiêm trọng như lò hơi bị chửa nếu áp suất tích tụ bất thường.

Để đảm bảo hiệu quả xử lý khói thải lò hơi, cần xả nước bẩn và thay nước sạch định kỳ. Với hệ thống công suất lớn hoặc vận hành liên tục, nên thực hiện thay nước 1–2 ngày/lần để hạn chế tối đa phát sinh sự cố và duy trì vận hành ổn định.

5. Bụi Bong Ra Từ Thành Ống Khói – Nguy Cơ Tiềm Ẩn Khi Vận Hành Nồi Hơi

Trong hệ thống xử lý khói thải lò hơi, bụi ướt sau quá trình vận hành lâu ngày thường bám dày vào thành ống khói. Khi gặp điều kiện nhiệt độ thay đổi đột ngột hoặc rung động mạnh, lớp bụi này dễ bong ra và phát tán trở lại môi trường. Tình trạng này không chỉ làm tăng lượng khói thải lò hơi mà còn tiềm ẩn rủi ro gây sự cố vận hành nồi hơi, ảnh hưởng đến áp suất buồng đốt và trong một số trường hợp có thể dẫn tới lò hơi bị chửa.

Để đảm bảo hiệu quả xử lý khói thải lò hơi, cần thay nước định kỳ để hạn chế bụi bám dính. Ngoài ra, nên sử dụng búa cao su để gõ làm sạch thành ống khói sau mỗi ca vận hành hoặc lắp đặt hệ thống rửa ống khói tự động, giúp duy trì độ sạch ổn định và giảm thiểu nguy cơ sự cố.

Bụi trong ống khói

6. Thay Đổi Nhiên Liệu Đốt – Nguy Cơ Tiềm Ẩn Khi Xử Lý Khói Thải Lò Hơi

Thay đổi nhiên liệu đốt lò hơi

Việc thay đổi nhiên liệu trong quá trình vận hành nồi hơi mà không đánh giá kỹ đặc tính dễ dẫn đến cháy không triệt để, làm tăng lượng bụi mịn phát sinh. Điều này khiến hiệu quả xử lý khói thải lò hơi suy giảm, phát sinh nhiều khói thải lò hơi vượt chuẩn và gây ra sự cố vận hành nồi hơi, tiềm ẩn nguy cơ nghiêm trọng như lò hơi bị chửa do áp suất tăng đột biến.

Trước khi chuyển đổi bất kỳ loại nhiên liệu nào, nhà máy cần tham khảo ý kiến chuyên gia kỹ thuật và tiến hành kiểm tra thử nghiệm nhằm đảm bảo hệ thống xử lý khói thải lò hơi tương thích và vận hành an toàn, tránh rủi ro về môi trường và kỹ thuật.

7. Van Xoay Bị Hở – Lỗi Thường Gặp Khi Vận Hành Nồi Hơi

Trong hệ thống thu gom bụi của xử lý khói thải lò hơi, van xoay dưới phễu tro có nhiệm vụ ngăn khí lọt ra ngoài khi xả tro. Nếu van bị hở, không khí sẽ hút ngược bụi mịn từ phễu ra ngoài, làm giảm hiệu suất thu hồi bụi và khiến lượng khói thải lò hơi vượt ngưỡng cho phép. Đây cũng là nguyên nhân gián tiếp gây sự cố vận hành nồi hơi, ảnh hưởng đến an toàn vận hành.

Kiểm tra độ kín của van định kỳ bằng cách buộc bao vào miệng xả; nếu thấy bao bị hút vào, cần bảo trì hoặc thay mới ngay để đảm bảo hệ thống xử lý khói thải lò hơi luôn hoạt động ổn định

Van xoay bị hở

Kết luận

Để đảm bảo hệ thống xử lý khói thải lò hơi luôn vận hành an toàn và hiệu quả, việc nhận diện sớm các nguyên nhân gây bụi mịn là vô cùng quan trọng. 7 nguyên nhân phổ biến mà DIVI đã phân tích không chỉ giúp phòng tránh sự cố vận hành nồi hơi mà còn góp phần giảm thiểu rủi ro nghiêm trọng như lò hơi bị chửa. Việc kiểm tra định kỳ, bảo trì kịp thời và đầu tư đúng công nghệ sẽ giúp hạn chế tối đa lượng khói thải lò hơi, đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn môi trường.