Bình xả đáy nồi hơi – Phân loại, ưu nhược điểm và lựa chọn phù hợp

Trong quá trình vận hành nồi hơi, việc xả đáy là bắt buộc nhằm loại bỏ cặn bẩn, cáu cặn và chất rắn lơ lửng trong nước. Nếu không xử lý đúng cách, nước nóng xả ra có thể:

  • Làm chết vi sinh trong hệ thống xử lý nước thải, ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường.

  • Gây nguy hiểm cho người vận hành do nhiệt độ và áp suất cao.

Giải pháp an toàn chính là sử dụng bình xả đáy (Blowdown System).

Hiện nay có 2 loại phổ biến: Blowdown Separator (có cấp nước lạnh)Blowdown Tank (tự làm nguội, cho áp suất cao).


1. Blowdown Separator (Bình tách xả đáy có cấp nước lạnh)

Nguyên lý hoạt động

  • Hơi bão hòa (flash steam) thoát ra bằng đường ống hơi.

  • Nước nóng còn lại được làm nguội bằng nguồn nước lạnh bổ sung.

Ưu điểm

  • Kích thước nhỏ gọn.

  • Chi phí đầu tư ban đầu thấp.

  • Dễ lắp đặt cho hệ thống áp suất thấp.

Nhược điểm

  • Phụ thuộc vào nguồn nước lạnh ổn định.

  • Cần van điều tiết nhiệt độ để đảm bảo nước xả < 60 °C.

  • Không phù hợp với nồi hơi áp suất cao hoặc hệ thống nhiều lò hơi.


2. Blowdown Tank (Bình xả đáy áp suất cao)

Nguyên lý hoạt động

  • Bình được thiết kế kín, dung tích lớn.

  • Nước xả đáy từ lần trước còn lại trong bình nguội dần → làm mát cho lần xả sau.

  • Không cần cấp nước lạnh bổ sung liên tục.

Ưu điểm

  • An toàn cho áp suất cao (thiết kế theo chuẩn ASME Section VIII).

  • Không cần phụ thuộc vào nguồn nước lạnh ngoài.

  • Tuổi thọ cao, có thể dùng cho nhiều nồi hơi cùng lúc.

Nhược điểm

  • Kích thước và trọng lượng lớn hơn Separator.

  • Chi phí đầu tư cao hơn.


3. So sánh Blowdown Separator và Blowdown Tank

Tiêu chí Blowdown Separator (áp thấp) Blowdown Tank (áp cao)
Cách làm nguội Bổ sung nước lạnh Tận dụng nước nguội từ lần xả trước
Thể tích Nhỏ Lớn
Áp suất phù hợp Thấp – trung bình Cao
Độ an toàn Phụ thuộc nước lạnh ngoài An toàn, bền bỉ
Chi phí Thấp Cao hơn
Ứng dụng Nhà máy nhỏ, xả đáy ít Nhà máy lớn, nhiều nồi hơi, áp suất cao

4. Bảng thông số Blowdown Tank áp suất cao

Model Đường kính ngoài (DN) Chiều dài thân (mm) Chiều cao tổng thể (mm) Dung tích xả (L) Trọng lượng vận hành (kg) Trọng lượng đầy nước (kg) Trọng lượng vận chuyển (kg) Áp suất tối đa (bar)
BDT1648 DN400 1220 1910 79 277 435 197 10,3
BDT1860 DN450 1530 2240 136 404 540 268 10,3
BDT1872 DN450 1830 2440 151 450 602 299 10,3
BDT2448 DN600 1220 1980 204 528 733 324 10,3
BDT2460 DN600 1530 2290 246 612 859 367 10,3
BDT2472 DN600 1830 2490 288 699 983 411 10,3
BDT3060 DN750 1530 2340 401 900 1300 522 10,3
BDT3072 DN750 1830 2640 469 1022 1419 612 10,3
BDT3672 DN900 1830 2720 693 1379 2071 721 10,3
BDT4260 DN1050 1530 2490 840 1579 2419 748 10,3

5. Kết luận

  • Nếu anh/chị vận hành nồi hơi áp suất thấp, có thể dùng Blowdown Separator để tiết kiệm chi phí.

  • Nếu anh/chị vận hành nồi hơi áp suất cao, nhiều nồi hơi hoặc cần mức độ an toàn tuyệt đối → nên chọn Blowdown Tank.

DIVI Group với hơn 15 năm kinh nghiệm chế tạo và vận hành nồi hơi công nghiệp cam kết:

  • Thiết kế theo chuẩn quốc tế ASME & TCVN.

  • Bảo hành 5 năm.

  • Giải pháp an toàn – tiết kiệm – tiêu chuẩn môi trường.

???? Hotline/Zalo: +84 942 488 818 (Mr. Hiếu)

 

SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ

Hình ảnh thực tế

Blowdown tank DIVI
Blowdown tank DIVI
Blowdown tank
Blowdown tank
Blowdown tank DIVI
Blowdown tank DIVI
Blowdown tank
Blowdown tank

Sản phẩm khác

Steam separator

Steam separator – thiết bị tách nước ngưng chuyên dụng – chính là giải pháp tối ưu để giữ hơi khô, nâng cao hiệu suất và bảo vệ thiết bị.
Từ hệ thống nồi hơi đến bộ trao đổi nhiệt, việc lắp steam separator sẽ giúp bạn duy trì áp suất ổn định, ngăn búa nước và kéo dài tuổi thọ toàn hệ thống.

Bộ tiết kiệm hơi PCHR – Giải pháp tiết kiệm 20% chi phí nồi hơi

Bộ tiết kiệm hơi PCHR giúp giữ nhiệt nước ngưng, tiết kiệm đến 20% chi phí nhiên liệu nồi hơi, hoàn vốn chỉ sau 6 tháng.