Cấu Tạo Của Nồi Dầu Tải Nhiệt

Tin chuyên ngành

Cấu Tạo Của Nồi Dầu Tải Nhiệt

Lò dầu tải nhiệt ( nồi dầu tải nhiệt ) là một thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp như dệt nhuộm, sản xuất hóa chất, chế biến thực phẩm, và các lĩnh vực cần nhiệt lượng lớn, ổn định. Lò dầu tải nhiệt hoạt động bằng cách đốt cháy nhiên liệu (dầu, khí gas) để tạo ra nhiệt và truyền tải nhiệt này đến một chất lỏng đặc biệt (dầu tải nhiệt) nhằm duy trì nhiệt độ ổn định. Tính năng của lò dầu tải nhiệt ( nồi dầu tải nhiệt ) giúp các nhà máy và xưởng sản xuất tiết kiệm năng lượng và tăng hiệu suất sản xuất.

Hiểu rõ hơn về lò dầu tải nhiệt đọc qua bài viết Divi Group tại đây.

Nội dung bài viết

Cấu tạo chi tiết của lò dầu tải nhiệt

Cấu tạo của lò dầu tải nhiệt bao gồm nhiều bộ phận, mỗi phần đều đảm nhận chức năng riêng và cùng nhau duy trì hoạt động ổn định của hệ thống.

lò dầu tải nhiệt đốt sinh khối

1. Buồng đốt lò dầu tải nhiệt

buồng đốt ghi tầng sôi - lò dầu tải nhiệt

Có hai loại buồng đốt chính được sử dụng trong lò dầu tải nhiệt: buồng đốt ghi tĩnh và buồng đốt ghi tầng sôi. Mỗi loại đều có cấu tạo và đặc điểm riêng biệt, phù hợp với các yêu cầu sản xuất khác nhau.

Buồng Đốt Ghi Tĩnh
Buồng đốt ghi tĩnh là loại truyền thống, trong đó nhiên liệu (dầu, khí gas) được đốt cháy trên một mặt ghi cố định. Quá trình cháy xảy ra trong một môi trường ổn định, giúp kiểm soát dễ dàng và phù hợp với các quy trình không yêu cầu nhiệt lượng thay đổi nhanh chóng. Buồng đốt ghi tĩnh có thiết kế đơn giản, chi phí lắp đặt thấp, phù hợp cho các ứng dụng không yêu cầu hiệu suất quá cao và ổn định về mặt vận hành.
Buồng Đốt Ghi Tầng Sôi
Khác biệt với ghi tĩnh, buồng đốt ghi tầng sôi sử dụng công nghệ tầng sôi, trong đó nhiên liệu và nguyên liệu có kích thước nhỏ ( cám, rác ván lạng... ) được duy trì trong trạng thái lơ lửng bằng cách bơm không khí từ dưới lên. Điều này tạo ra môi trường sôi với sự trộn lẫn hoàn hảo giữa nhiên liệu và không khí, giúp quá trình cháy diễn ra hoàn toàn và hiệu quả. Buồng đốt ghi tầng sôi nổi bật với khả năng tiết kiệm nhiên liệu và giảm thiểu khí thải độc hại, nhờ vào nhiệt độ đốt thấp hơn. Đặc điểm này giúp lò dầu tải nhiệt sử dụng ghi tầng sôi thân thiện với môi trường và phù hợp với các ngành công nghiệp hiện đại.

2. Thân Lò Dầu Tải Nhiệt

Thân của lò dầu tải nhiệt ( nồi dầu tải nhiệt ) được thiết kế với cấu trúc hai lớp ống xoắn, giúp tối ưu hóa quá trình truyền nhiệt. Cấu tạo này bao gồm một ống lớn ở ngoài và một ống nhỏ bên trong, xoắn vào nhau để tạo ra một bề mặt tiếp xúc rộng cho dầu tải nhiệt, giúp tối ưu hóa khả năng truyền nhiệt từ buồng đốt vào dầu.

Quy Trình Hoạt Động của Thân Lò Dầu Tải Nhiệt

Dầu được bơm vào hệ thống: Dầu ở nhiệt độ phòng (khoảng 30°C) ban đầu được bơm vào hệ thống, chảy qua hai ống xoắn để tiếp xúc với nhiệt từ nhiên liệu sinh khối đang cháy trong buồng đốt.
Gia nhiệt dầu tải nhiệt: Nhiệt lượng từ quá trình đốt cháy nhiên liệu sinh khối được truyền qua lớp ống xoắn đến dầu, giúp tăng nhiệt độ dầu lên khoảng 250°C. Nhờ cấu trúc hai lớp ống xoắn, dầu được gia nhiệt đồng đều và hiệu quả cao.
Dầu nóng được tuần hoàn và sử dụng: Sau khi được làm nóng, dầu tải nhiệt ở nhiệt độ cao được bơm qua hệ thống ống dẫn đến các thiết bị hoặc khu vực cần sử dụng nhiệt trong nhà máy. Quá trình này giúp duy trì nhiệt độ ổn định và truyền nhiệt hiệu quả cho các quy trình sản xuất.
Dầu quay về lò và tiếp tục chu trình: Khi hoàn tất quá trình truyền nhiệt tại khu vực sử dụng, dầu tải nhiệt quay lại lò với nhiệt độ còn khoảng 210°C. Tại đây, dầu được gia nhiệt lại trong thân lò và bắt đầu chu trình tuần hoàn tiếp theo.

thân lò dầu tải nhiệt

Ưu Điểm của Cấu Trúc Ống Xoắn Hai Lớp

Tối ưu truyền nhiệt: Thiết kế hai lớp ống xoắn tạo ra diện tích tiếp xúc rộng hơn, giúp tối ưu hóa quá trình truyền nhiệt giữa buồng đốt và dầu, tăng hiệu suất hoạt động.
Duy trì nhiệt độ ổn định: Hệ thống tuần hoàn cho phép dầu giữ nhiệt độ ổn định trong suốt chu trình, từ khi được làm nóng đến khi quay lại lò, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liên tục.
Tiết kiệm năng lượng: Thiết kế này giúp tiết kiệm năng lượng bằng cách giảm thất thoát nhiệt và tối ưu hóa chu trình tuần hoàn, từ đó giảm thiểu tiêu hao nhiên liệu.

Với cấu trúc thân lò gồm ống xoắn đôi, lò dầu tải nhiệt đáp ứng tốt các yêu cầu công nghiệp cần truyền nhiệt ổn định và hiệu quả, đồng thời tiết kiệm chi phí vận hành.

3. Bộ gia nhiệt lò dầu tải nhiệt

Bộ gia nhiệt của lò dầu tải nhiệt đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa hiệu suất năng lượng bằng cách tận dụng nhiệt dư thừa từ khí thải. Khi khí thải rời khỏi buồng đốt, nhiệt độ của nó vẫn còn rất cao. Bộ gia nhiệt được thiết kế để tái sử dụng nguồn nhiệt này, giảm lượng nhiệt thất thoát ra môi trường và tiết kiệm năng lượng cho toàn hệ thống.

bồn gia nhiệt lò dầu tải nhiệt

Quy Trình Hoạt Động của Bộ Gia Nhiệt Khí

Dẫn khí thải qua bộ gia nhiệt: Khí thải sau khi ra khỏi buồng đốt được dẫn trực tiếp qua bộ gia nhiệt. Tại đây, nhiệt lượng còn lại trong khí thải sẽ được truyền vào không khí đầu vào, chuẩn bị để đi vào buồng đốt.
Tăng nhiệt cho không khí đầu vào: Bộ gia nhiệt làm nóng không khí trước khi nó được dẫn vào buồng đốt. Nhờ quá trình này, không khí đầu vào đã có nhiệt độ cao khi vào buồng đốt, giúp giảm nhiên liệu cần thiết để gia nhiệt và rút ngắn thời gian làm nóng.
Giảm thất thoát nhiệt và tiết kiệm nhiên liệu: Bằng cách sử dụng nhiệt dư thừa từ khí thải, hệ thống giúp giảm thiểu thất thoát nhiệt, tiết kiệm nhiên liệu, và giảm chi phí vận hành. Việc tận dụng nhiệt dư cũng giúp giảm nhiệt độ của khí thải ra môi trường, thân thiện với môi trường hơn.

Lợi Ích của Bộ Gia Nhiệt trong Hệ Thống Lò Dầu Tải Nhiệt

Tiết kiệm năng lượng: Việc tái sử dụng nhiệt dư thừa giúp giảm tiêu hao nhiên liệu, nâng cao hiệu suất năng lượng cho hệ thống lò dầu tải nhiệt.
Tối ưu hiệu suất: Nhờ không khí đầu vào được làm nóng trước, buồng đốt có thể đạt nhiệt độ mong muốn nhanh hơn, duy trì ổn định nhiệt độ trong lò.
Giảm tác động môi trường: Việc tận dụng nhiệt dư giảm nhiệt độ của khí thải khi thải ra ngoài, giúp giảm thiểu ô nhiễm và tối ưu hóa thân thiện với môi trường.

Bộ gia nhiệt là thành phần không thể thiếu trong lò dầu tải nhiệt, giúp đảm bảo hệ thống vận hành hiệu quả và bền vững. Nhờ cơ chế tái sử dụng nhiệt, doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí nhiên liệu và giảm tác động môi trường, phù hợp với tiêu chí sản xuất xanh hiện đại.

4. Bồn giãn nở lò dầu tải nhiệt

Bồn giãn nở là một trong những bộ phận quan trọng của lò dầu tải nhiệt, được thiết kế để điều chỉnh sự thay đổi thể tích của dầu tải nhiệt khi nhiệt độ biến đổi. Khi dầu nóng lên trong quá trình vận hành, thể tích dầu sẽ tăng lên, và bồn giãn nở đảm nhận vai trò chứa lượng dầu tăng thêm này, giúp duy trì áp suất ổn định trong hệ thống.

bồn giãn nở lò dầu tải nhiệt

Quy Trình Hoạt Động của Bồn Giãn Nở

Điều chỉnh thể tích dầu: Khi dầu tải nhiệt trong hệ thống được làm nóng, thể tích của nó tăng lên do hiện tượng giãn nở nhiệt. Bồn giãn nở sẽ chứa phần dầu tăng thêm này, giúp duy trì áp suất ổn định và tránh quá tải trong đường ống và các bộ phận khác.

Bảo vệ hệ thống khỏi áp suất cao: Nhờ có bồn giãn nở, áp suất trong hệ thống không bị tăng đột ngột khi dầu giãn nở. Nếu không có bồn giãn nở, sự gia tăng áp suất có thể gây ra hư hỏng cho đường ống và thiết bị, làm giảm tuổi thọ của hệ thống.

Đảm bảo an toàn khi dầu nguội: Khi dầu trong hệ thống nguội đi, thể tích của nó giảm, và bồn giãn nở sẽ giúp điều chỉnh sự sụt giảm thể tích này. Nhờ đó, bồn giãn nở giúp duy trì lưu thông dầu liên tục và ngăn ngừa hiện tượng chân không trong đường ống.

Lợi Ích của Bồn Giãn Nở trong Lò Dầu Tải Nhiệt

Duy trì áp suất ổn định: Bồn giãn nở giúp điều hòa áp suất trong hệ thống, giảm rủi ro về áp suất cao, bảo vệ hệ thống khỏi các tác động xấu do sự thay đổi nhiệt độ.
Tăng tuổi thọ cho hệ thống: Bằng cách điều chỉnh sự giãn nở và co lại của dầu tải nhiệt, bồn giãn nở giảm thiểu hao mòn cho các thành phần của hệ thống, đảm bảo hiệu suất lâu dài.
Tối ưu an toàn vận hành: Bồn giãn nở giúp bảo vệ hệ thống khỏi các tình huống nguy hiểm do áp suất không ổn định, đảm bảo an toàn cho người vận hành và toàn bộ hệ thống lò dầu tải nhiệt.

Với chức năng quan trọng trong việc duy trì áp suất và điều chỉnh thể tích dầu, bồn giãn nở là thành phần không thể thiếu trong hệ thống lò dầu tải nhiệt, giúp đảm bảo sự ổn định và hiệu quả trong suốt quá trình vận hành.

5. Bồn chứa dầu phụ lò dầu tải nhiệt

Bồn chứa dầu phụ là bộ phận bổ sung quan trọng trong lò dầu tải nhiệt, hỗ trợ bồn giãn nở trong việc duy trì lượng dầu ổn định trong hệ thống, đặc biệt trong các tình huống dầu giãn nở quá mức hoặc khi cần bảo trì lò. Bồn chứa dầu phụ được đặt ngay phía dưới bồn giãn nở, có nhiệm vụ kiểm soát dầu trong trường hợp thể tích dầu vượt quá hoặc giảm xuống dưới ngưỡng cho phép, đảm bảo hệ thống vận hành an toàn và liên tục.

Chức Năng và Quy Trình Hoạt Động của Bồn Chứa Dầu Phụ

Hỗ trợ bồn giãn nở khi dầu giãn nở quá mức: Khi nhiệt độ dầu tăng cao và vượt quá dung tích chứa của bồn giãn nở, dầu sẽ tự động tràn xuống bồn chứa dầu phụ. Nhờ đó, bồn chứa dầu phụ giúp duy trì áp suất ổn định và ngăn ngừa nguy cơ rò rỉ dầu ra bên ngoài, đảm bảo an toàn cho hệ thống.

Cung cấp dầu khi thể tích dầu giảm: Trong quá trình vận hành, khi thể tích dầu trong hệ thống giảm xuống, máy bơm sẽ kích hoạt để bơm dầu từ bồn chứa dầu phụ trở lại hệ thống ống xoắn trong lò, duy trì lượng dầu cần thiết cho chu trình truyền nhiệt. Điều này giúp đảm bảo dầu luôn có đủ lưu lượng để cung cấp nhiệt độ ổn định cho các quy trình sản xuất.

Hỗ trợ bảo trì và sửa chữa hệ thống: Khi cần bảo trì hoặc sửa chữa lò dầu tải nhiệt, dầu sẽ được rút hết ra khỏi hệ thống và chuyển vào bồn chứa dầu phụ cùng các bồn chứa dự phòng khác. Điều này giúp làm trống hệ thống, tạo điều kiện an toàn cho việc bảo trì, kiểm tra và sửa chữa mà không gây nguy hiểm hay thất thoát dầu.

Bồn chứa dầu phụ lò dầu tải nhiệt

Lợi Ích của Bồn Chứa Dầu Phụ trong Hệ Thống Lò Dầu Tải Nhiệt

Đảm bảo an toàn và ổn định: Bồn chứa dầu phụ giúp kiểm soát và điều hòa lượng dầu trong hệ thống, giảm nguy cơ quá tải hoặc thiếu hụt dầu trong các trường hợp giãn nở quá mức hoặc thất thoát dầu.
Duy trì hoạt động liên tục: Khi thể tích dầu giảm do tiêu hao hoặc rò rỉ, bồn chứa dầu phụ có thể bù dầu ngay lập tức, giúp hệ thống lò dầu tải nhiệt hoạt động liên tục mà không bị gián đoạn.
Tạo điều kiện an toàn cho bảo trì: Bồn chứa dầu phụ là giải pháp lý tưởng để lưu trữ dầu trong quá trình bảo trì, giúp bảo vệ thiết bị và đảm bảo dầu được tái sử dụng hiệu quả.

Bồn chứa dầu phụ là thành phần không thể thiếu trong lò dầu tải nhiệt, giúp hệ thống vận hành ổn định, giảm nguy cơ sự cố và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình bảo trì, góp phần tăng tuổi thọ và hiệu suất hoạt động cho lò dầu.

So Sánh Lò Dầu Tải Nhiệt và Lò Hơi: Điểm Khác Biệt Cơ Bản

Lò dầu tải nhiệt và lò hơi là hai loại lò công nghiệp phổ biến, nhưng chúng có những đặc điểm riêng biệt về cấu tạo, hiệu suất và chi phí vận hành. Mỗi loại lò đều có ưu và nhược điểm, phù hợp với các yêu cầu sử dụng khác nhau trong công nghiệp.

Tiêu chí	Lò Hơi	Lò Dầu Tải Nhiệt
Khả năng cháy nổ	Hơi nước không dễ cháy, nên ít rủi ro cháy nổ	Dầu có khả năng cháy, tiềm ẩn rủi ro cháy nổ cao hơn
Chi phí nhiên liệu	Nước là nguồn cung cấp rẻ và dễ dàng	Dầu có chi phí cao hơn nhiều so với nước
Độ bền của hệ thống	Hệ thống lò hơi có thể duy trì tốt chỉ cần thay nước định kỳ	Sau 5 năm, dầu sẽ xuống cấp, làm giảm khả năng trao đổi nhiệt
Ăn mòn	Có thể bị ăn mòn nếu nước không được xử lý đúng cách	Ít ăn mòn hơn do đặc tính của dầu
Tiêu hao điện năng	Tiêu thụ khoảng 22 kW/h, do cần bơm 5-7 m³ nước mỗi giờ	Tiêu thụ điện cao hơn, khoảng 55 kW/h, vì cần bơm 300-500 m³ dầu mỗi giờ
Khói thải	Không có muội than khi sử dụng	Phát sinh muội than, gây ảnh hưởng đến môi trường

Nhận xét

Lò hơi phù hợp với các ứng dụng yêu cầu ít rủi ro cháy nổ và dễ dàng bảo trì, nhờ vào nguồn cung cấp nước rẻ và quy trình vận hành ít phức tạp.
Lò dầu tải nhiệt cung cấp nhiệt độ ổn định và có khả năng trao đổi nhiệt cao, nhưng chi phí vận hành và tiêu hao điện năng cao hơn, nên thường được dùng trong các ngành yêu cầu nhiệt độ cao và điều chỉnh nhiệt độ linh hoạt.

Ứng dụng của lò dầu tải nhiệt trong công nghiệp

Ngành dệt may

Lò dầu tải nhiệt cung cấp nguồn nhiệt cho quá trình sấy, nhuộm và xử lý vải. Tính ổn định nhiệt giúp chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn và tăng hiệu suất sản xuất.

Ngành thực phẩm

Trong chế biến thực phẩm, lò dầu tải nhiệt được sử dụng để nấu chín và chế biến, giúp duy trì chất lượng sản phẩm và an toàn vệ sinh.

Ngành sản xuất hóa chất

Ngành hóa chất yêu cầu nhiệt độ cao và ổn định cho các phản ứng hóa học, lò dầu tải nhiệt là lựa chọn tối ưu cho yêu cầu này.

Kết luận

Cấu tạo lò dầu tải nhiệt ( nồi dầu tải nhiệt ) được thiết kế tối ưu với các bộ phận chính như buồng đốt (ghi tầng sôi hoặc ghi tĩnh), bồn giãn nở, bồn chứa dầu phụ và bộ gia nhiệt khí. Mỗi thành phần trong hệ thống đều đóng vai trò quan trọng, không chỉ đảm bảo quá trình truyền nhiệt hiệu quả mà còn giúp tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu rủi ro. Thiết kế đặc biệt của lò dầu tải nhiệt cho phép nó cung cấp nhiệt độ ổn định, linh hoạt, và đáng tin cậy trong các ngành công nghiệp yêu cầu nguồn nhiệt liên tục.

So sánh với các loại lò khác như lò hơi, lò dầu tải nhiệt ( nồi dầu tải nhiệt ) nổi bật về khả năng chịu ăn mòn, độ bền lâu dài và kiểm soát nhiệt chính xác. Dù chi phí vận hành với dầu có thể cao hơn, nhưng hiệu suất và sự ổn định nhiệt độ của lò dầu tải nhiệt khiến nó trở thành lựa chọn tối ưu cho các quy trình sản xuất cần sự kiểm soát chặt chẽ về nhiệt độ.

Đối với doanh nghiệp, việc đầu tư vào một lò dầu tải nhiệt với cấu tạo hiện đại và các biện pháp an toàn phù hợp sẽ đảm bảo hiệu quả trong sản xuất, tiết kiệm chi phí vận hành lâu dài và giảm tác động đến môi trường. Khi hiểu rõ cấu tạo lò dầu tải nhiệt và lựa chọn loại lò phù hợp, doanh nghiệp sẽ tối ưu hóa năng suất và đạt được hiệu quả cao trong các quy trình công nghiệp.